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加工中心四軸提高了機(jī)械自動化程度

更新時(shí)間:2019-01-16   點(diǎn)擊次數(shù):2365次
   加工中心四軸提高了機(jī)械自動化程度
   加工中心四軸為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機(jī)等行業(yè)的零件加工,可用于中小批量零件的加工制造,對復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其*性,也可組成自動生產(chǎn)線進(jìn)行。
   加工中心四軸頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu),內(nèi)部肋骨強(qiáng)化,高剛性,主軸打刀方式采用氣動打刀,打刀時(shí)主軸受力均勻,延長軸承壽命,電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計(jì),將控制器之發(fā)熱源部分予以分離,前面使用熱交換器散熱,避免外界粉塵進(jìn)入電箱,后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。三軸采用中國臺灣上銀高精密滾珠絲桿,結(jié)合精密螺帽預(yù)壓和尾端預(yù)拉裝置,確保加工中心四軸背隙與熱變形長時(shí)間保持在低值。
   加工中心四軸X、Y、Z軸采用滾珠式線性導(dǎo)軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及獲得佳循環(huán)精度,所有成品均經(jīng)過激光定位補(bǔ)正及循圓測試,以確保佳定位精度及伺服特性且機(jī)床出貨前經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施,確保機(jī)臺的各項(xiàng)精度長期穩(wěn)定。加工中心四軸是數(shù)控系統(tǒng)高度集成的設(shè)備,加工精度高、加工效率快已成為不爭的事實(shí),但任何加工設(shè)備都有其加工技巧,加工中心四軸也不列外。
   作為一個熟練的操作加工人員,必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后,方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù),夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度,保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性,及定向安裝。加工中心四軸能經(jīng)短時(shí)間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
   對于有交互工作臺的加工中心四軸,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作,夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉,夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉,盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí),要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時(shí)在文件中說明。
 
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